近期，八大激光核心关键技术受到行业高度关注，薄板类工件 “零间隙”（零间隙我们一般指的是焊缝小于0.1mm的焊缝） 智能焊接关键技术被列为重点攻关方向。薄板构件焊接存在易烧穿、对装配间隙极度敏感、成型一致性难以保障等行业痛点，成为制约新能源、汽车轻量化、精密钣金产业提质增效的关键瓶颈。作为深耕激光焊接传感与智能控制领域的技术企业，镭烁光电持续聚焦薄板精密焊接场景，在间隙≤0.1mm 薄板激光焊接应用上形成成熟落地解决方案，助力国内薄板 “零间隙” 智能焊接技术产业化进程加速。
薄板零部件广泛应用于动力电池壳体、新能源电控箱体、轻量化车身构件、精密钣金等领域，工件壁厚薄，装配间隙微小波动就极易引发烧穿、漏焊、焊缝宽窄不均等缺陷。传统加工模式下，企业需要投入极高成本控制工件加工与装配精度，对工装、操作人员要求严苛，大批量生产良率提升困难。针对这一行业痛点，镭烁光电依托自主研发的激光焊缝跟踪系统，面向 0.1mm 以内间隙薄板焊接工况持续迭代算法与硬件方案。
在实际工况中，镭烁光电视觉传感设备能够高精度识别薄板接缝位置，实时采集焊缝轮廓数据，高速反馈至激光焊接机器人，动态修正激光束运动轨迹。系统可适配不锈钢、铝合金、镀锌薄板等多种常见板材，精准匹配薄板激光焊接动态工艺，有效补偿工件装夹偏差、来料形变带来的位置偏移，稳定支撑间隙 0.1mm 以内薄板连续自动化焊接，大幅降低产线对于工件装配精度的苛刻要求，减少工件报废，提升焊缝密封性与外观一致性。
伴随着国家重点推动薄板类工件 “零间隙” 智能焊接关键技术攻关，激光焊接智能化、精密化已是明确发展趋势。镭烁光电相关技术方案已在多家汽车装备厂商、新能源零部件制造企业实现批量装机应用，充分验证极小间隙薄板焊接场景的稳定性与可靠性。
镭烁光电将持续以焊缝视觉感知、智能自适应控制为核心，持续深化薄板精密激光焊接技术研发，推进 “零间隙” 智能焊接方案持续优化，携手产业链上下游突破精密焊接工艺壁垒，推动高端激光焊接传感装备国产化，赋能我国先进制造产业高质量发展。
